1 原料的处理
    1.1 选料
        挑选果胶和果酸含量高、8 ~ 9成熟、果面呈红色或淡红色、香气浓郁的新鲜草莓作原料。如这时果实的香味还不足，可在采后适宜的条件下完成其后熟期，使其固有的色、香、味、化学成分和营养价值达到高峰。据制作经验，经处理后的草莓每10公斤加糖1公斤，常温下存放15 ~ 24小时，完成原料后熟，可提高果香味，同时保持了果形完整，减少果块上浮现象。
    1.2 清洗
        将挑选出来的草莓，用清水洗净，去除果蒂、萼片、腐烂果和杂质等，然后进行浸泡与清洗、再加工。浸泡、清洗时间不要太长，一般为3 ~ 5分钟，操作时做到轻拿轻放，防止压坏果肉造成汁液流失。
    1.3 保色
        草莓采收期要是来不及加工需要集中处理，需要进行加工而冻藏的草莓要加糖，目的是为了增加过时的糖分而降低冰点，减少冷冻后冰晶体颗粒对组织的机械损伤，防止果实氧化变色。加糖量为果重的8% ~ 15%，将糖洒在果实表层即可。在-10 ℃下速冻24小时，放入-15 ℃冷库中冷藏。在加热浓缩前先加糖也有护色作用。
    1.4 破碎
        把清洗干净的草莓放入组织捣碎机中进行快速破碎。期间要快速破碎，防止氧化变色。
    2 关键工艺控制点
    2.1 浓缩
        因为在浓缩过程中，长时间加热可使香味物质挥发而造成损失，所以，风味与加工温度、时间密切相关。温度越低、时间越短、损失越少。在加工过程中宜采用真空浓缩方法。香味也与加工期间糖度高低有关。应尽量避免转化糖过多或焦糖化产生的异味，掩盖草莓的自然香味。
    2.2 糖酸比
       糖酸比也是影响草莓酱风味最主要的因素之一。在含酸量不变的溶液中，增加糖度可以使酸味减弱，而增加含酸量又可降低甜味，两者相互影响。要想使草莓酱酸甜适口，必须选择合理的配比。
    2.3 保持酱体胶粘状
       果胶凝胶的基本条件是具有一定比例的糖、酸、果胶。凝胶条件为糖度65%左右，pH值2.6 ~ 3.5(相当于成品中含柠檬酸0.7%)，果胶含量0.6% ~ 1%。所以，在配方中柠檬酸及果胶的加入量应以此为计算依据，果肉用量少、加糖多，确保良好的凝胶性。
    3 灌装
        将酸甜可口，具有新鲜草莓的清香味、果味浓、无焦糊味及其他异味的草莓酱，趁热装入已经消毒的瓶或灌中，并在酱体温度不低于85 ℃时，旋紧瓶灌盖密封。如酱体温度过低，封盖后应立即投入沸水中杀菌5 ~ 10分钟，再分段冷却。冷却后贴上商标，即可投放市场。